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      德国HPM科技有限公司成立于1945年,位于德国巴登-符腾堡州的明辛根市。60多年以来,德国HPM公司在微量润滑系统(MQL)和清洁润滑液科技领域奠定了很高的声望。
      由于采用模块化设计,德国HPM微量润滑系统(MQL)可以单独或组合应用于各种场合,无论是液体还是平面抑或三维体。2009年,德国HPM公司荣获德国TOP100Top-Innovator(德国顶尖创新奖)。

       完全由德国HPM公司自主研发生产的微量润滑系统(MQL)和喷头由于采用高科技设计,可以保证很高的精确性和一致性。因此,即使采用各种不同性能的冷却液也能保证节约和环保。德国HPM科技有限公司同时还为精密加工生产高品质的冷却润滑液,并提供各种包装规格。由于其优异的润滑性能和最大程度的高挥发性及最小的低毒性,它们甚至适用于最高标准要求的复杂加工方式。

应用方向
       微量润滑(MQL)系统可广泛的应用到每种金属加工过程,尤其是在金属切削和金属成型方面。如:折叠、折弯、钻孔、车削、压紧、精加工、铣削、连接、螺纹加工、装配、冲压、绞削、锯、切削、焊接、模具成型、铆接、分离、深锯、成型、喷涂、保存等等。另外,德国HPM微量润滑系统(MQL)在木材加工行业尤其是电子行业PCB电路板钻孔、锯木加工、造纸和印刷、食品、建筑等行业都有应用。
 什么是微量润滑?
       微量润滑也叫做最小量润滑,英文为Minimal Quantity Lubrication(MQL),是一种金属加工的润滑方式,即准干式切削,指将压缩气体(空气、氮气、二氧化碳等)与极微量的润滑油混合汽化后,形成微米级的液滴,喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。切削液的用量一般仅为0.03~0.2L/h(传统湿法切削的用量为20~100L/min),可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦,防止粘结,延长刀具寿命,提高加工表面质量。

为什么要使用德国HPM的微量润滑系统(MQL)?

一、避免环境污染
       传统湿式切削的润滑冷却系统需要使用大量的切削液,在年限较大的机床上会普遍存在漏油、渗油的现象,造成机床功能老化;同时,车间地面也会变得湿滑而存在安全隐患。另外,因为液体的挥发而带来的大量刺鼻性气味,对工人的身心都会造成不利影响,进而降低工人工作的效率,特别是在夏天,切削液是很容易变质发臭的。最难处理的,还是工件完工后的清理工序,切削液的成分大都为化学物质,使用过的切削液会含有微量金属成分,这对地球带来的污染是不可恢复的,也直接导致了企业的排污成本。而HPM的微量润滑系统(MQL),配备SURVOS100%无残留的植物润滑液,可以保证这些问题都不复存在,实现干式切削。

二、节约切削液的使用成本
     通过大量统计证实,一般机加工中,切削液的  消耗占了整个生产成本的8-16%,这里指的不仅仅是液体用量的消耗(如右图)。通过使用德国HPM微量润滑系统(MQL),这个数值可以降低至1%左右!
    

三、提高加工效率
     采用德国HPM微量润滑系统(MQL),不仅可以完全替代人工加注切削液的方式,如冲压油及脱模剂的加注,而且可以完全去掉数控加工中心的切削液回收系统,大大提高生产加工效率。更总要的是能保证精确润滑,用最少量的液体达到最佳的润滑效果,提供工件表面质量,同时避免人工操作引起的失误,保证所有的生产流程一致,不会因为人工的失误影响生产线的合格率。   

四、提高刀具寿命及加工质量

       对于刀具冷却大家往往有一个误区,即认为只有足够大量的切削液才能带走刀具的热量,实际并非如此。

       由于大量切削液包裹刀具,所有产生的热量都会集中在刀刃部位,仅仅是由热交换带走一部分热量,绝大部分热量都会寄存在切削液和碎屑中,由于切削液的粘性,碎屑又不容易被清理掉。
      混有油液的切削液导热性十分差,相当于火锅原理,大量的热都被阻隔在油液和刀具之间,不利于散热,所以刀具并没有得到有效地降温。而德国HPM的微量润滑系统,首先由于润滑效果优良(薄膜润滑),有效降低了刀具与工件间的摩擦力所产生的热量;其次由于切削液是微量的,所以蒸发的非常快,带走的热量比纯粹的热交换多很多;最后则是干燥的碎屑非常易于清理,少量的压缩空气就可以处理掉,不会聚集在加工位置影响散热。综上几点我们可以有效地提高刀具寿命2-3.5倍。
       同时,工件表面的加工质量也有了质的飞跃,不会因为润滑不到位而产生划痕;由于MQL系统的稳固性和喷头的一致性,每件工件都能做到充分均匀地润滑,不会因为人工涂抹润滑油地失误而造成部分次品的产生,这是准干式切削领域的一大重要突破。

         

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